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Werden grossflachige Erzeugnisse nach dem Baustellenprinzip montiert, so kann die Produktionsflache zur "Engpasskapazitat" werden. Dieser Sachverhalt wird zusatzlich verscharft, wenn der Grundriss der Erzeugnisse bei jedem Kundenauftrag nach Form und Inhalt unterschiedlich ist und sich wahrend des Fertigungsfortschritts infolge anmontierter Teile und Baugruppen stark verandert (zeitlich variabler Flachenbedarf). Um so wichtiger ist es, die Produktionsflache optimal zu nutzen, Kollisionen benachbarter Erzeugnisse und damit erhohte Durchlaufzeiten zu vermeiden und Lieferterminzusagen einzuhalten. Die vorliegende Abhandlung zeigt geeignete Methoden auf, die, in ein EDV-unterstutztes, graphisch-interaktives Planungssystem auf PC-Basis umgesetzt, Probleme dieser Art zu losen gestatten. Die (mehrstufigen) Erzeugnisstrukturen werden dabei durch Komposition der entsprechenden Teile- bzw. Baugruppengrundrisse und Zuordnung weiterer planungsrelevanter Grossen wie Bearbeitungszeit, Personal- und Engpassbetriebsmittelbedarf erstellt. Zur zeitlich abhangigen Positionierung der Erzeugnisse auf der Produktionsflache werden die dafur notwendigen Methoden vorgestellt.